Uitvoeringsbesluit (EU) 2019/2031 van de Commissie van 12 november 2019 tot vaststelling, op grond van Richtlijn 2010/75/EU van het Europees Parlement en de Raad, van conclusies over de beste beschikbare technieken (BBT-conclusies) voor de voedingsmiddelen-, dranken- en zuivelindustrie (Kennisgeving geschied onder nummer C(2019) 7989) (Voor de EER relevante tekst)

Gemiddelde van de bemonsteringsperiode

Gemiddelde waarde van drie opeenvolgende metingen van ten minste 30 minuten elk⁽¹⁾.

Chemisch zuurstofverbruik (CZV)^{(2) (3)}

Geen EN-norm beschikbaar

Eenmaal per dag⁽⁴⁾

BBT 12

Totaal aan stikstof (TN)⁽²⁾

Verscheidene EN-normen beschikbaar (bv. EN 12260, EN ISO 11905-1)

Totaal aan organische koolstof (TOC)^{(2) (3)}

EN 1484

Totaal aan fosfor (TP)⁽²⁾

Verscheidene EN-normen beschikbaar (bv. EN ISO 6878, EN ISO 15681-1 en -2, EN ISO 11885)

Totaal aan zwevende deeltjes (TSS)⁽²⁾

EN 872

Biochemisch zuurstofverbruik (BZVn)⁽²⁾

EN 1899-1

Eenmaal per maand

Chloride (Cl^-)

Verscheidene EN-normen beschikbaar (bv. EN ISO 10304-1, EN ISO 15682)

Eenmaal per maand

—

Stof

Diervoeder

Drogen van groenvoeder

EN 13284-1

Eenmaal per drie maanden⁽²⁾

BBT 17

Vermalen en pelletkoeling bij de vervaardiging van mengvoeders

Eenmaal per jaar

BBT 17

Extruderen van droog voeder voor huisdieren

Eenmaal per jaar

BBT 17

Brouwen

Behandeling en verwerking van mout en ongemout

Eenmaal per jaar

BBT 20

Zuivelbedrijven

Droogprocessen

Eenmaal per jaar

BBT 23

Malen van graan

Reinigen en malen van graan

Eenmaal per jaar

BBT 28

Verwerking van oliehoudende zaden en raffinage van plantaardige oliën

Transport en preparatie van zaden, drogen en koelen van meel

Eenmaal per jaar

BBT 31

Productie van zetmeel

Drogen van zetmeel, eiwit en vezels

BBT 34

Productie van suiker

Drogen van bietenpulp

Eenmaal per maand⁽²⁾

BBT 36

PM2.5 en PM10

Productie van suiker

Drogen van bietenpulp

EN ISO 23210

Eenmaal per jaar

BBT 36

TVOS

Verwerking van vis en schaal- en schelpdieren

Rookkamers

EN 12619

Eenmaal per jaar

BBT 26

Verwerking van vlees

Rookkamers

BBT 29

Verwerking van oliehoudende zaden en raffinage van plantaardige oliën⁽³⁾

—

—

Productie van suiker

Drogen van bietenpulp op hoge temperatuur

Eenmaal per jaar

—

NOX

Verwerking van vlees⁽⁴⁾

Rookkamers

EN 14792

Eenmaal per jaar

—

Productie van suiker

Drogen van bietenpulp op hoge temperatuur

CO

Verwerking van vlees⁽⁴⁾

Rookkamers

EN 15058

Productie van suiker

Drogen van bietenpulp op hoge temperatuur

SOX

Productie van suiker

Drogen van bietenpulp wanneer geen gebruik wordt gemaakt van aardgas

EN 14791

Tweemaal per jaar⁽²⁾

BBT 37

a)

Energie-efficiëntieplan

Een energie-efficiëntieplan, dat deel uitmaakt van het milieubeheersysteem (zie BBT 1), omvat de vaststelling en berekening van het specifieke energieverbruik van de activiteit(en), waarbij jaarlijkse essentiële prestatie-indicatoren (bijvoorbeeld voor het specifieke energieverbruik) worden vastgesteld en periodieke doelstellingen voor verbetering en daarmee verband houdende acties worden gepland. Het plan wordt aangepast aan de specifieke kenmerken van de installatie.

b)

Toepassing van veelgebruikte technieken

Veelgebruikte technieken zijn onder meer:

• regeling en controle van de brander;

• warmtekrachtkoppeling;

• energie-efficiënte motoren;

• warmteterugwinning door middel van warmtewisselaars en/of warmtepompen (met inbegrip van mechanische damprecompressie);

• verlichting;

• minimalisering van de hoeveelheid spui van de ketel;

• optimalisering van stoomdistributiesystemen;

• voorverwarming van voedingswater (met inbegrip van het gebruik van economisers);

• systemen voor procesbeheersing;

• vermindering van lekkages in persluchtsystemen;

• vermindering van warmteverliezen door middel van isolatie;

• frequentieregeling;

• meertrapsverdamping;

• gebruik van zonne-energie.

Veelgebruikte technieken

a)

Recycling en/of hergebruik van water

Recycling en/of hergebruik van waterstromen (al dan niet voorafgegaan door waterbehandeling), bv. voor reinigen, wassen, koelen of voor het proces zelf.

Mogelijk niet toepasbaar op grond van hygiëne- en voedselveiligheidsvoorschriften.

b)

Optimalisering van het waterdebiet

Gebruik van regelaars, zoals fotocellen, stromingskleppen en thermostatische kleppen, voor het automatisch aanpassen van het waterdebiet.

c)

Optimalisering van waterspuitmonden en -slangen

Gebruik van het juiste aantal spuitmonden en een juiste plaatsing daarvan; aanpassing van de waterdruk.

d)

Scheiding van waterstromen

Waterstromen die geen behandeling nodig hebben (bv. niet-verontreinigd koelwater of niet-verontreinigd afstromend water) worden gescheiden van afvalwater dat moet worden behandeld, hetgeen recycling van niet-verontreinigd water mogelijk maakt.

Het gescheiden houden van niet-verontreinigd hemelwater is mogelijk niet toepasbaar in het geval van bestaande afvalwaterverzamelsystemen.

Technieken in verband met reinigingsactiviteiten

e)

Droog reinigen

Van zo veel mogelijk restmateriaal ontdoen van grondstoffen en apparatuur voordat deze met vloeistoffen worden gereinigd, bv. met behulp van perslucht, vacuümsystemen of opvangkorven met zeefdeksel.

Algemeen toepasbaar.

f)

Pigging-systeem voor buizen

Gebruik van een systeem bestaande uit lanceer-, opvang-, en persluchtinrichtingen en een projectiel (ook wel een “reinigingsprop” of, in het Engels, “pig” genoemd, en bv. gemaakt van kunststof of ijsslurry) om leidingen te reinigen. In de leiding zijn afsluiters aanwezig zodat de reinigingsprop zich een weg kan banen door het pijpleidingsysteem en het product en het spoelwater gescheiden kunnen worden.

g)

Hogedrukreiniging

Besproeien van het te reinigen oppervlak met water onder een druk van tussen de 15 en 150 bar.

Mogelijk niet toepasbaar op grond van gezondheids- en veiligheidsvoorschriften.

h)

Optimalisering van de chemische dosering en het waterverbruik bij cleaning-in-place (CIP, reiniging in situ)

Optimalisering van het CIP-ontwerp en meting van de troebelheid, geleidbaarheid, temperatuur en/of pH om warm water en chemicaliën in geoptimaliseerde hoeveelheden te kunnen doseren.

Algemeen toepasbaar.

i)

Lagedruk schuim- en/of gelreiniging

Gebruik van lage druk schuim en/of van gel voor het reinigen van muren, vloeren en/of de oppervlakken van apparatuur.

j)

Optimalisering van ontwerp en bouw van apparatuur en procesruimten

De apparatuur en de procesruimten worden zo ontworpen en gebouwd dat zij gemakkelijker kunnen worden schoongemaakt. Bij de optimalisering van het ontwerp en de bouw wordt rekening gehouden met hygiënevoorschriften.

k)

Apparatuur zo snel mogelijk reinigen

De reiniging wordt zo snel mogelijk na het gebruik van de apparatuur uitgevoerd om verharding van de afvalstoffen te voorkomen.

a)

Juiste selectie van reinigingschemicaliën en/of ontsmettingsmiddelen

Vermijden of tot een minimum beperken van het gebruik van reinigingschemicaliën en/of ontsmettingsmiddelen die schadelijk zijn voor het aquatische milieu, met name de prioritaire stoffen in het kader van de kaderrichtlijn water (Richtlijn 2000/60/EG van het Europees Parlement en de Raad⁽¹⁾.

Bij de selectie van de stoffen wordt rekening gehouden met hygiëne- en voedselveiligheidsvoorschriften.

b)

Hergebruik van reinigingschemicaliën bij cleaning-in-place (CIP)

Inzameling en hergebruik van reinigingschemicaliën bij CIP. Bij hergebruik van reinigingschemicaliën wordt rekening gehouden met hygiëne- en voedselveiligheidsvoorschriften.

c)

Droog reinigen

Zie BBT 7e.

d)

Optimalisering van ontwerp en bouw van apparatuur en procesruimten

Zie BBT 7j.

a)

Anaerobe vergisting

De behandeling van biologisch afbreekbare residuen met micro-organismen in afwezigheid van zuurstof, met als resultaat biogas en digestaat. Het biogas wordt gebruikt als brandstof, bv. in een gasmotor of in een ketel. Het digestaat kan bv. als bodemverbeteraar worden gebruikt.

Mogelijk niet toepasbaar vanwege de hoeveelheid en/of aard van de residuen.

b)

Gebruik van residuen

De residuen worden gebruikt, bv. als diervoeder.

Mogelijk niet toepasbaar op grond van wettelijke voorschriften.

c)

Scheiding van residuen

De scheiding van residuen, bv. met behulp van nauwkeurig geplaatste spatborden, schermen, flappen, opvangkorven, lekbakken en kuipen.

Algemeen toepasbaar.

d)

Terugwinning en hergebruik van residuen uit de pasteurisator

Residuen van de pasteurisator worden teruggevoerd naar de mengeenheid en aldus hergebruikt als grondstof.

Alleen toepasbaar op vloeibare levensmiddelen.

e)

Terugwinning van fosfor als struviet

Zie BBT 12 g.

Alleen toepasbaar op afvalwaterstromen met een hoog totaal fosforgehalte (bv. boven 50 mg/l) en een significant debiet.

f)

Gebruik van afvalwater voor verspreiding over het land

Na passende behandeling wordt het afvalwater gebruikt voor verspreiding over het land om het nutriëntengehalte te benutten en/of het water te gebruiken.

Alleen toepasbaar in geval van bewezen agronomisch nut, een aantoonbaar laag verontreinigingsniveau en het ontbreken van negatieve effecten op het milieu (bv. op de bodem en het grond- en oppervlaktewater).

De toepasbaarheid is mogelijk beperkt door de beperkte beschikbaarheid van geschikte grond die aan de installatie grenst.

De toepasbaarheid is mogelijk beperkt door de bodem en plaatselijke weersomstandigheden (bv. in het geval van natte of bevroren velden) of op grond van wetgeving.

Nat voeder voor huisdieren

m³/ton producten

1,3—2,4

a)

Doekenfilter

Zie punt 14.2.

Mogelijk niet toepasbaar voor de reductie van kleverig stof.

b)

Cycloon

Algemeen toepasbaar.

Stof

Vermalen

mg/Nm³

< 2-5

< 2-10

Pelletkoeling

< 2-20

a)

Maischen bij hogere temperaturen

Het maischen van het graan gebeurt bij een temperatuur van rond de 60 °C, waardoor het gebruik van koud water wordt beperkt.

Mogelijk niet toepasbaar op grond van de productspecificaties.

b)

Verlaging van de verdampingssnelheid tijdens het koken van wort

De verdampingssnelheid kan worden verlaagd van 10 % naar ongeveer 4 % per uur (bv. door tweefasen kooksystemen of dynamisch koken met lage druk).

c)

Intensivering van het zwaar brouwen (high-gravity-brouwen)

Produceren van geconcentreerde wort, waardoor het volume ervan wordt beperkt en daardoor ook energie wordt bespaard.

MWh/hl producten

0,02-0,05

m³/hl producten

0,15-0,50

a)

Terugwinning en (her)gebruik van gist na de vergisting

De gist wordt na de vergisting opgevangen en kan gedeeltelijk worden hergebruikt in het vergistingsproces en/of voor verschillende doeleinden worden gebruikt, bv. als diervoeder, in de farmaceutische industrie, als voedingsingrediënt, of voor de productie van biogas in een installatie voor anaerobe afvalwaterbehandeling.

b)

Terugwinning en (her)gebruik van natuurlijk filtermateriaal

Na chemische, enzymatische of thermische behandeling kan natuurlijk filtermateriaal (bv. diatomeeënaarde) gedeeltelijk worden hergebruikt in het filtratieproces. Natuurlijk filtermateriaal kan ook bv. als bodemverbeteraar worden gebruikt.

a)

Gedeeltelijke homogenisatie van melk

De room wordt samen met een kleine hoeveelheid afgeroomde melk gehomogeniseerd. De afmetingen van de homogenisator kunnen aanzienlijk worden verkleind, wat tot energiebesparingen leidt.

b)

Energie-efficiënte homogenisator

De bedrijfsdruk van de homogenisator wordt verlaagd dankzij een geoptimaliseerd ontwerp, waardoor ook minder elektrische energie nodig is voor de aandrijving van het systeem.

c)

Gebruik van continue pasteurisatoren

Er wordt gebruikgemaakt van doorstroomwarmtewisselaars (bv. buisvormige, platen- en framewarmtewisselaars). De pasteurisatieduur is veel korter dan die van batchsystemen.

d)

Pasteurisatie met regeneratieve warmte-uitwisseling

De instromende melk wordt voorverwarmd door de warme melk die het pasteurisatieproces verlaat.

e)

Ultra-hoge-temperatuurbehandeling (UHT-behandeling) van melk zonder tussentijdse pasteurisatie

UHT-melk wordt in één stap uit rauwe melk geproduceerd, waardoor geen energie nodig is voor de pasteurisatie.

f)

Meertrapsdroging bij de productie van poeder

Er wordt gebruikgemaakt van een sproeidroogprocedé in combinatie met een nageschakelde droger, bv. een wervelbeddroger.

g)

Voorkoeling van ijswater

Wanneer ijswater wordt gebruikt, wordt het teruggevoerde ijswater voorgekoeld (bv. met een platenwarmtewisselaar) vóór de uiteindelijke koeling in een accumulerende ijswatertank met spoelverdamper.

Consumptiemelk

MWh/ton grondstoffen

0,1-0,6

Kaas

0,10-0,22⁽¹⁾

Poeder

0,2-0,5

Gefermenteerde melk

0,2-1,6

Consumptiemelk

m³/ton grondstoffen

0,3-3,0

Kaas

0,75-2,5

Poeder

1,2-2,7

Technieken in verband met het gebruik van centrifuges

a)

Geoptimaliseerd gebruik van centrifuges

Gebruik van centrifuges overeenkomstig hun specificaties om de hoeveelheid afgewezen product tot een minimum te beperken.

Technieken in verband met de productie van boter

b)

Uitspoelen van de roomverwarmer met afgeroomde melk of water

Vóór de reinigingsactiviteiten spoelen van de roomverwarmer met afgeroomde melk of water, die/dat vervolgens wordt teruggewonnen en hergebruikt.

Technieken in verband met de productie van roomijs

c)

Continue invriezing van roomijs

Continu invriezen van roomijs met gebruikmaking van geoptimaliseerde opstartprocedures en regelcircuits waardoor er minder stilleggingen optreden.

Technieken in verband met de productie van kaas

d)

Minimalisering van de productie van zure wei

Wei afkomstig van de vervaardiging van zure kaastypes (zoals cottage cheese, kwark en mozzarella) wordt zo snel mogelijk verwerkt om de vorming van melkzuur te verminderen.

e)

Terugwinning en gebruik van wei

Wei wordt teruggewonnen (zo nodig met behulp van technieken als verdamping of membraanfiltratie) en wordt gebruikt om bv. weipoeder, gedemineraliseerd weipoeder, weiproteïneconcentraten of lactose te produceren. Wei en weiconcentraten kunnen ook als diervoeder of als koolstofbron in een biogasinstallatie worden gebruikt.

a)

Doekenfilter

Zie punt 14.2.

Mogelijk niet toepasbaar voor de reductie van kleverig stof.

b)

Cycloon

Algemeen toepasbaar.

c)

Natte gaswasser

Stof

mg/Nm³

< 2-10⁽¹⁾

a)

Verwijdering van vet en ingewanden door middel van vacuüm

Gebruik van vacuümafzuiging in plaats van water om vet en ingewanden uit vis te verwijderen.

b)

Droog transport van vet, ingewanden, huid en filets

Gebruik van transportbanden in plaats van water.

a)

Biofilter

De afgasstroom wordt geleid door een bed van organisch materiaal (zoals turf, heide, wortel, boomschors, compost, naaldhout en verschillende soorten combinaties) of een inert materiaal (zoals klei, actieve kool en polyurethaan), waar de organische (en sommige van de anorganische) bestanddelen door van nature voorkomende micro-organismen biologisch worden omgezet in koolstofdioxide, water, andere metabolieten en biomassa.

b)

Thermische oxidatie

Zie punt 14.2.

c)

Niet-thermische plasmabehandeling

d)

Natte gaswasser

Zie punt 14.2.

Als voorbehandelingsstap wordt doorgaans gebruikgemaakt van een elektrostatische precipitator.

e)

Gebruik van gezuiverde rook

Uit gezuiverde primaire rookcondensaten gegenereerde rook wordt gebruikt om het product in een rookkamer te roken.

TVOS

mg/Nm³

15-50^{(1) (2)}

Verwerking van aardappelen (met uitzondering van de productie van zetmeel)

m³/ton producten

4,0-6,0⁽¹⁾

Verwerking van tomaten wanneer recycling van water mogelijk is

8,0-10,0⁽²⁾

MWh/ton producten

0,05-0,13

MWh/ton grondstoffen

0,25-2,6^{(1) (2)}

m³/ton grondstoffen

1,5-8,0⁽¹⁾

a)

Adsorptie

Organische stoffen worden uit een afgasstroom verwijderd door retentie op een vast oppervlak (doorgaans actieve kool).

b)

Thermische oxidatie

Zie punt 14.2.

c)

Natte gaswasser

Zie punt 14.2.

Als voorbehandelingsstap wordt doorgaans gebruikgemaakt van een elektrostatische precipitator.

d)

Gebruik van gezuiverde rook

Uit gezuiverde primaire rookcondensaten gegenereerde rook wordt gebruikt om het product in een rookkamer te roken.

TVOS

mg/Nm³

3-50^{(1) (2)}

Geïntegreerd persen- extraheren en raffineren van koolzaad en/of zonnebloemzaden

m³/ton geproduceerde olie

0,15-0,75

Geïntegreerd extraheren en raffineren van sojabonen

0,8-1,9

Alleenstaande raffinage

0,15-0,9

a)

Doekenfilter

Zie punt 14.2.

Mogelijk niet toepasbaar voor de reductie van kleverig stof.

b)

Cycloon

Algemeen toepasbaar.

c)

Natte gaswasser

Stof

mg/Nm³

< 2-5⁽¹⁾

< 2-10⁽¹⁾

a)

Tegenstroom van meel en stoom in de solventverwijderaar-toaster

Hexaan wordt uit het met hexaan doordrenkte meel verwijderd in een solventverwijderaar-toaster, waarbij wordt gebruikgemaakt van een tegenstroom van stoom en meel.

b)

Verdamping uit het olie/hexaanmengsel

Hexaan wordt met behulp van verdampers uit het olie/hexaanmengsel verwijderd. De dampen uit de solventverwijderaar-toaster (stoom/hexaanmengsel) worden gebruikt om thermische energie te leveren in de eerste fase van de verdamping.

c)

Condensatie in combinatie met een natte gaswasser met minerale olie

Hexaandampen worden tot onder hun dauwpunt gekoeld, zodat zij condenseren. Niet-gecondenseerd hexaan wordt geabsorbeerd in een gaswasser met minerale olie als gaswasvloeistof, om daarna te worden teruggewonnen.

d)

Fasescheiding onder invloed van de zwaartekracht, gecombineerd met destillatie

Onopgelost hexaan wordt onder invloed van de zwaartekracht van de waterige fase gescheiden door middel van een fasescheider. Eventueel resterend hexaan wordt afgedestilleerd door de waterige fase tot ongeveer 80-95 °C te verhitten.

Hexaanverliezen

Sojabonen

kg/ton verwerkte zaden of bonen

0,3-0,55

Koolzaad en zonnebloemzaden

0,2-0,7

a)

Eén enkele pasteurisator voor de productie van nectar/sap

Gebruik van één enkele pasteurisator voor zowel het sap als de pulp, in plaats van twee afzonderlijke pasteurisatoren.

Mogelijk niet toepasbaar vanwege de deeltjesgrootte van de pulp.

b)

Hydraulische suikeraanvoer

Suiker wordt naar het productieproces aangevoerd met water. Omdat een deel van de suiker reeds gedurende de aanvoer is opgelost, is tijdens het proces minder energie nodig voor het laten oplossen van de suiker.

Algemeen toepasbaar.

c)

Energie-efficiënte homogenisator voor de productie van nectar/sap

Zie BBT 21b.

MWh/hl producten

0,01-0,035

m³/hl producten

0,08-0,20

Verwerking van aardappelen uitsluitend voor de productie van natuurlijk zetmeel

MWh/ton grondstoffen⁽¹⁾

0,08-0,14

Verwerking van mais en/of tarwe voor de productie van natuurlijk zetmeel in combinatie met gemodificeerd en/of gehydrolyseerd zetmeel

0,65-1,25⁽²⁾

Verwerking van aardappelen uitsluitend voor de productie van natuurlijk zetmeel

m³/ton grondstoffen⁽¹⁾

0,4-1,15

Verwerking van mais en/of tarwe voor de productie van natuurlijk zetmeel in combinatie met gemodificeerd en/of gehydrolyseerd zetmeel

1,1-3,9⁽²⁾

a)

Doekenfilter

Zie punt 14.2.

Mogelijk niet toepasbaar voor de reductie van kleverig stof.

b)

Cycloon

Algemeen toepasbaar.

c)

Natte gaswasser

Stof

mg/Nm³

< 2-5⁽¹⁾

< 2-10⁽¹⁾

a)

Persen van bietenpulp

De bietenpulp wordt geperst tot een drogestofgehalte van in de regel 25—32 gewichtsprocent.

Algemeen toepasbaar.

b)

Indirecte droging (stoomdroging) van bietenpulp

Drogen van bietenpulp onder gebruikmaking van oververhitte stoom.

Mogelijk niet toepasbaar op bestaande installaties omdat dit een volledige herbouw van de energievoorzieningen vereist.

c)

Zondroging van bietenpulp

Gebruik van zonne-energie voor het drogen van bietenpulp.

Mogelijk niet toepasbaar vanwege plaatselijke weersomstandigheden en/of een gebrek aan ruimte.

d)

Recycling van hete gassen

Recyclen van hete gassen (bv. afgassen afkomstig van de droger, de ketel of de warmtekrachtinstallatie).

Algemeen toepasbaar.

e)

(Voor)droging van bietenpulp bij lage temperaturen

Direct (voor)drogen van bietenpulp met behulp van drooggas, bv. lucht of heet gas.

Verwerking van suikerbieten

MWh/ton bieten

0,15-0,40⁽¹⁾

Verwerking van suikerbieten

m³/ton bieten

0,5-1,0

a)

Gebruik van gasvormige brandstoffen

Zie punt 14.2.

Mogelijk niet toepasbaar vanwege beperkingen in verband met de beschikbaarheid van gasvormige brandstoffen.

b)

Cycloon

Algemeen toepasbaar.

c)

Natte gaswasser

d)

Indirecte droging (stoomdroging) van bietenpulp

Zie BBT 35b.

Mogelijk niet toepasbaar op bestaande installaties omdat dit een volledige herbouw van de energievoorzieningen vereist.

e)

Zondroging van bietenpulp

Zie BBT 35c.

Mogelijk niet toepasbaar vanwege plaatselijke weersomstandigheden en/of een gebrek aan ruimte.

f)

(Voor)droging van bietenpulp bij lage temperaturen

Zie BBT 35e.

Algemeen toepasbaar.

Stof

mg/Nm³

5-100

16 volumeprocent

Geen correctie voor watergehalte

a)

Gebruik van aardgas

—

Mogelijk niet toepasbaar vanwege beperkingen in verband met de beschikbaarheid van aardgas.

b)

Natte gaswasser

Zie punt 14.2.

Algemeen toepasbaar.

c)

Gebruik van brandstoffen met laag zwavelgehalte

—

Alleen van toepassing als aardgas niet beschikbaar is.

SOX

mg/Nm³

30-100

16 volumeprocent

Geen correctie voor watergehalte

Actief-slibproces

Een biologisch proces waarbij de micro-organismen in het afvalwater gesuspendeerd blijven en het hele mengsel mechanisch wordt belucht. Het actief-slibmengsel wordt naar een scheidingsinstallatie gestuurd, waarvandaan het slib wordt teruggevoerd naar de beluchtingstank.

Aerobe vijver

Ondiepe aarden bekkens voor de biologische behandeling van afvalwater, waarvan de inhoud periodiek wordt gemengd zodat zuurstof in de vloeistof terecht kan komen door diffusie vanuit de lucht.

Anaeroob contactproces

Een anaeroob proces waarbij afvalwater wordt gemengd met gerecycled slib en vervolgens in een afgesloten reactor wordt vergist. Het mengsel van water en slib wordt extern gescheiden.

Coagulatie en flocculatie

Coagulatie en flocculatie worden gebruikt om zwevende deeltjes van afvalwater te scheiden en worden vaak in achtereenvolgende stappen uitgevoerd. Coagulatie wordt uitgevoerd door toevoeging van coaguleermiddelen met een lading die tegengesteld is aan die van de zwevende deeltjes. Flocculatie wordt uitgevoerd door polymeren toe te voegen, zodat de botsingen van kleine vlokjes ervoor zorgen dat deze zich met elkaar verbinden zodat grotere vlokken ontstaan.

Egalisatie

Balanceren van stromen en vrachten van verontreinigende stoffen door middel van tanks of andere beheertechnieken.

Filtratie

De scheiding van vaste stoffen uit afvalwater door het door een poreus medium te laten lopen, bv. zandfiltratie, microfiltratie en ultrafiltratie.

Flotatie

De scheiding van vaste of vloeibare deeltjes uit afvalwater door deze aan fijne gasbelletjes, meestal lucht, te laten hechten. De drijvende deeltjes verzamelen zich op het wateroppervlak en worden met afschuimers verzameld.

Gedeeltelijke nitritatie — anaerobe ammoniumoxidatie

Een biologisch proces waarbij ammonium en nitriet onder anaerobe omstandigheden in stikstofgas worden omgezet. Bij de behandeling van afvalwater wordt anaerobe ammoniumoxidatie voorafgegaan door een gedeeltelijke nitrificatie (nl. een nitritatie), waarbij ongeveer de helft van het ammonium (NH4 ⁺) wordt omgezet in nitriet (NO2 ^-).

Membraanbioreactor

Een combinatie van actief-slibbehandeling en membraanfiltratie. Er worden twee varianten toegepast: a) een extern recirculatiecircuit tussen de actief-slibtank en de membraanmodule; en b) onderdompeling van de membraanmodule in de beluchte actief-slibtank, waar het effluent wordt gefilterd door een hollevezelmembraan, waarbij de biomassa in de tank achterblijft.

Neutralisatie

De pH van afvalwater op een neutraal niveau (ongeveer 7) brengen door toevoeging van chemische stoffen. Doorgaans wordt natriumhydroxide (NaOH) of calciumhydroxide (Ca(OH)2) gebruikt om de pH te verhogen, terwijl zwavelzuur (H2SO4), zoutzuur (HCl) of koolstofdioxide (CO2) doorgaans wordt gebruikt om de pH te verlagen. Tijdens de neutralisatie kan neerslag van sommige stoffen optreden.

Nitrificatie en/of denitrificatie

Een proces van twee stappen dat gewoonlijk wordt geïntegreerd in installaties voor de biologische behandeling van afvalwater. De eerste stap is de aerobe nitrificatie waarbij micro-organismen ammonium (NH4 ⁺) oxideren tot het tussenproduct nitriet (NO2 ^-), dat vervolgens verder wordt geoxideerd tot nitraat (NO3 ^-). In de daaropvolgende stap van anoxische denitrificatie wordt nitraat door micro-organismen chemisch gereduceerd tot stikstofgas.

Precipitatie

De omzetting van opgeloste verontreinigende stoffen in onoplosbare verbindingen door toevoeging van chemische neerslagmiddelen. De gevormde vaste neerslag wordt vervolgens gescheiden door middel van sedimentatie, luchtflotatie of filtratie. Polyvalente metaalionen (bv. calcium, aluminium, ijzer) worden gebruikt voor de precipitatie van fosfor.

Sedimentatie

Het scheiden van zwevende deeltjes door bezinking onder invloed van de zwaartekracht

Terugwinning van fosfor als struviet

Fosfor wordt teruggewonnen door middel van precipitatie in de vorm van struviet (magnesiumammoniumfosfaat).

UASB-proces (upflow anaerobic sludge blanket)

Een anaeroob proces waarbij afvalwater onderin de reactor wordt binnengebracht en vervolgens naar boven stroomt door een sliblaag die bestaat uit biologisch gevormde korrels of deeltjes. De afvalwaterfase stroomt in een bezinkingskamer waar de vaste stoffen worden afgescheiden; de gassen worden verzameld in koepels aan de bovenzijde van de reactor.

Verbeterde biologische fosfaatverwijdering

Een combinatie van aerobe en anaerobe behandeling om selectief de bacteriegemeenschap in het actieve slib te verrijken met polyfosfaataccumulerende micro-organismen. Deze micro-organismen nemen meer fosfor op dan nodig is om normaal te kunnen groeien.

Cycloon

Stofbeheerssysteem op basis van de middelpuntvliedende kracht, waardoor zwaardere deeltjes worden gescheiden van het draaggas.

Doekenfilter

Doekenfilters bestaan uit poreus geweven of gevilt weefsel waardoor gassen stromen om deeltjes te verwijderen. Bij het gebruik van een doekenfilter moet een stof worden geselecteerd die geschikt is voor de kenmerken van het afgas en de maximale bedrijfstemperatuur.

Gebruik van gasvormige brandstoffen

Overschakelen van de verbranding van een vaste brandstof (bv. steenkool) op de verbranding van een gasvormige brandstof (bv. aardgas, biogas) die minder schadelijk is wat betreft emissies (bv. laag zwavelgehalte, laag asgehalte, of een betere kwaliteit van de as).

Natte gaswasser

De verwijdering van verontreinigende gassen of deeltjes uit een gasstroom via stofoverdracht naar een vloeibaar oplosmiddel, vaak water of een waterige oplossing. Dit kan een chemische reactie opwekken (bv. in een zure of basische gaswasser). In bepaalde gevallen kunnen de stoffen worden teruggewonnen uit het oplosmiddel.

Niet-thermische plasmabehandeling

Reductietechniek die berust op het creëren van een plasma (d.w.z. een geïoniseerd gas bestaande uit positieve ionen en vrije elektronen in verhoudingen die ertoe leiden dat de totale elektrische lading min of meer nul is) in het afgas met behulp van een sterk elektrisch veld. Het plasma oxideert organische en anorganische verbindingen.

Thermische oxidatie

De oxidatie van brandbare gassen en geurstoffen in een afgasstroom door het mengsel van verontreinigende stoffen samen met lucht of zuurstof in een verbrandingskamer tot boven de zelfontbrandingstemperatuur te verwarmen en lang genoeg op een hoge temperatuur te houden om volledige verbranding tot koolstofdioxide en water tot stand te brengen.